Yaskawa ha presentado el nuevo robot colaborativo Motoman HC30PL, que puede levantar hasta 30 kg y tiene un alcance de 1.700 mm (desde el centro de rotación del eje S/L hasta el centro de rotación del eje R/T). Debido a que puede usarse inmediatamente dentro de su área de operación sin necesidad de precauciones de seguridad adicionales para quienes lo usan, el HC30PL es el cobot perfecto para aplicaciones industriales.

El fabricante afirma que debido a su combinación de operación segura y alta velocidad, este cobot es ideal para plantas de paletización colaborativas sin barreras.

La programación también se simplifica con la moderna unidad de control «Smart Pendant». El software Smart Pattern Wizard recientemente desarrollado, guía al operador a través de los pasos para crear diferentes patrones de paletización. Usando algunos puntos de referencia e información de muestra, el asistente crea el programa de robot, que luego puede seguir editándose fácilmente en el asistente. Cualquiera que prefiera usar programación tradicional y herramientas profesionales puede hacerlo usando Teach Pendant y el amplio software PalletSolver.

El desarrollo de todos los robots colaborativos de Yaskawa se rige por los mismos principios fundamentales, que mantiene el Motoman HC30PL. La consola de aprendizaje regular, el colgante inteligente fácil de usar o las instrucciones manuales se pueden usar para operarlo y programarlo. Los botones de programación directa en la muñeca se pueden usar para aceptar posiciones enseñadas directamente sin necesidad de validarlas en el Smart Pendant, lo que hace que la programación de guía manual sea extremadamente efectiva. El Smart Pendant fácil de usar, la consola de aprendizaje convencional o las instrucciones manuales se pueden usar para operarlo y programarlo.

Yaskawa posiciona esta nueva solución como la mejor opción para integrar procesos de automatización, siguiendo una tendencia del mercado que ve un aumento en la necesidad de cobots. El Motoman HC30PL puede mejorar la productividad ya que puede manejar componentes grandes y varias piezas a la vez, lo que reduce los costos de fabricación y libera espacio importante en las instalaciones de fabricación.

El robot cobot tiene una gama de funciones de seguridad, como la retracción automática desde una posición fija o el alejamiento del cobot con reanudación del movimiento. Además dispone de un alto grado de protección IP67 (a prueba de polvo/líquidos) y lubricación con grasa alimentaria en todas las juntas.

                     Nuevo cobot Motoman HC30PL.

El Motoman HC30PL ha sido diseñado para trabajar tanto de forma supervisada y segura, como a la máxima potencia y velocidad. Esta operación mixta (robot híbrido) permite excelentes tiempos de ciclo. Los cables para el suministro de alicates o herramientas están pre-encaminados en el brazo y salen por la muñeca.

Yaskawa Ecosystem Partner Product Program es una red de productos periféricos y sistemas completos, principalmente para paletización de cobots. Actualmente hay más de 110 productos para elegir. El enfoque principal está en las soluciones plug & play que se pueden entregar como un paquete con integración mecánica, eléctrica y de software completa. Los componentes para el HC30PL están disponibles a través de muchos proveedores a través del Programa de productos para socios del ecosistema de Yaskawa.

Mucho antes de que el término «cerveza artesanal» se hiciera popular, Schneider & Sohn GmbH ha estado produciendo cerveza. Sus cervezas especiales de alta fermentación fermentan en cubas abiertas, de las que los maestros cerveceros extraen meticulosamente la levadura a diario y, tradicionalmente, a mano. En lugar de tanques de acero cerrados, la cerveza joven tradicionalmente alcanza su maduración completa en botella o barril.

Schneider Weisse G. Schneider & Sohn GmbH ha establecido un monopolio en el mercado global al dominar la técnica tradicional de elaboración de cerveza. El secreto del éxito de la cervecería es la cerveza de trigo de tamaño mediano es que utiliza tecnología de punta para complementar sus técnicas de elaboración de cerveza, en su mayoría centenarias, en todas las áreas. El proveedor líder de sistemas de embalaje, Profipack Verpackungsmaschinen GmbH, ha construido recientemente un sistema de embalaje flexible que utiliza tres robots Yaskawa Motoman.

Josef Lechner y sus compañeros de trabajo presentaron una nueva línea de envasado en Schneider Weisse en Alemania en octubre de 2021. El antiguo sistema, que solo estaba parcialmente automatizado, había perdido su utilidad después de veinte años en funcionamiento. En lugar de hacer una reinversión pura, los tomadores de decisiones aprovecharon esta oportunidad para implementar una estructura de sistema completamente nueva.

Según Chief Brewer Lechner, el desarrollo de nuestro negocio de exportación fue sin duda el detonante para implementar el sistema actual. Los lotes pequeños con etiquetas específicas de la nación y varios tipos de barricas son las distinciones clave de la industria nacional. Según el experto de la industria, el negocio de la cerveza en general se ha acelerado, por lo que también debemos responder más rápido.

En colaboración con Profipack Verpackungsmaschinen GmbH, Schneider Weisse creó la solución perfecta para esta tarea. La empresa fundada en 1998 de Schwoich, cerca de Kufstein, se especializa en sistemas de intralogística, embalaje, paletización, descarga y tecnología de transporte, no solo para el sector de alimentos y bebidas.

Según este borrador original, se puso en funcionamiento casi el 95% de la línea de empaque. Combina robots industriales, una novedad para la cervecería Kelheim de Schneider Weisse. Estos ofrecen la flexibilidad necesaria en un área pequeña con la menor cantidad de fragmentación.

Niederacher afirma: «Hemos fusionado el descargador y el desempaquetador en una sola celda robótica. Esto reduce la cantidad de equipo de manipulación que necesitamos y nos ahorra mucho espacio. La unidad es de fácil acceso para el personal operativo, que también se beneficia de la proximidad».

La nueva línea de empaque opera independientemente de la planta embotelladora principal. Las carretillas elevadoras entregan las botellas sin etiquetar en cajas desde el almacenamiento intermedio y recogen los palés cargados. El primer robot descarga el producto, en el mismo paso retira las botellas de las cajas y las aparta. El sistema también cierra y etiqueta las cajas. Finalmente, el tercer robot coloca las cajas o cajones llenos en varios tipos de palés, listos para su envío.

El hecho de que Profipack haya estado empleando robots Motoman GP180 desde 2004 demuestra lo versátiles que son. Los robots de 6 ejes son particularmente resistentes a la entrada de líquidos y polvo y cumplen con el alto nivel de protección IP67. Se eligió a Yaskawa, y Niederacher y sus colegas lo supieron desde el principio.

Cada celda de robot está equipada con una pinza para cargar y descargar botellas. Todo el formato del sistema se puede convertir a botellas de 0,33 (LN) o de 0,5 litros (NRW y EURO) en menos de 15 minutos. Se utiliza un sistema de cambio automático de herramientas para las pinzas del robot. Cada uno de los tres robots está controlado por un controlador de alto rendimiento YRC1000 que está integrado en el sistema.

El robot de brazo articulado de 6 ejes R-2000iC/190S de FANUC está diseñado para superar obstáculos en aplicaciones de precisión como la fabricación directa de componentes. Aunque el uso de robots para aplicaciones de fresado no es nuevo, la mayoría de las soluciones actuales se centran en materiales de piezas de trabajo como plástico y resina. La R-2000iC/190S, por otro lado, permite a los usuarios fresar materiales más difíciles como el aluminio y la madera con alta precisión.

Según Ralf Völlinger, vicepresidente y director general de la División de Robots en Europa de FANUC Europa, la familia de robots R-2000iC establecida ahora incluye una variante de alta precisión. Además, con una carga útil de 190 kg y un alcance de 2040 mm, la R-2000iC/190S es capaz de realizar una variedad de trabajos desafiantes que otros modelos precisos son incapaces de realizar.

Apuntando a la perfección, la óptima precisión del nuevo robot se debe a dos factores

• Robot ajustado a una precisión absoluta
• Una nueva tecnología
• Ofrecen una precisión extremadamente excelente incluso en presencia de tensiones relacionadas con el proceso.

El R-2000iC/190S viene con la tecnología FANUC iRCalibration Signature. FANUC utiliza un rastreador láser excepcionalmente preciso para calibrar cada robot una vez construido. Este método examina las proporciones y medidas precisas de cada robot único, compensando las variaciones más pequeñas que ocurren durante el proceso de fabricación y, como resultado, mejora la precisión absoluta del robot.

La introducción de sensores adicionales ayuda al robot a compensar las equivocaciones del proceso, mejorando aún más este mejor procedimiento de calibración. Como consecuencia, en las aplicaciones de producción, FANUC R-2000iC/190S logra una excelente precisión de ruta lineal y circular.

Además de estas tecnologías de vanguardia, las proporciones sólidas también ayudan a aumentar la rigidez, lo que reduce los errores incluso en aplicaciones de alta velocidad y curvas cerradas. El FANUC R-2000iC/190S es adecuado para cualquier trabajo que requiera altos niveles de precisión debido a su diseño meticuloso y hábilmente desarrollado.

El fresado de componentes prismáticos es uno de ellos, con los soportes del conjunto del husillo/herramienta de corte en el extremo del brazo del robot. Otro uso del robot es el mecanizado de madera, lo que lo convierte en una excelente opción para industrias como la arquitectura y el arte. Los trabajos de taladrado en el sector aeroespacial son otro ejemplo, así como otras aplicaciones precisas en las que el robot puede actuar como plantilla o accesorio.

La precisión de FANUC R-2000iC/190S se ve favorecida por su carcasa exterior muy resistente y sus procedimientos de vanguardia. Los usuarios tienen un equipo bastante asequible con gran accesibilidad a la pieza de trabajo desde numerosos ángulos debido a su alcance extendido junto con seis ejes de movimiento.

El R-2000iC/190S es un robot inteligente de alto rendimiento con una confiabilidad excepcional de FANUC. El robot admite el último control R-30iB Plus además del iPendant convencional como dispositivo de enseñanza. Un sensor de fuerza permite que el robot detecte la fuerza y el par aplicados al efector final en seis grados de libertad.

Luego de una fase de prueba exitosa, FANUC está expandiendo su servicio remoto digital FANUC Assisted Reality (FAR) y comenzará a ofrecer FAR como parte de su paquete de servicio regular el 1 de abril de 2022. Es una aplicación de realidad aumentada que permite a los clientes de FANUC obtener soporte remoto. Permite a los ingenieros de servicio diagnosticar fallas utilizando video en tiempo real y superposiciones digitales, lo que garantiza que se identifiquen las piezas y herramientas de reemplazo adecuadas durante la primera llamada.

En el 2020, FANUC comenzó a probar el software FAR, que ha recibido muchos comentarios positivos. Los ingenieros de servicio de FANUC pueden usar la tecnología, que tiene la forma de una aplicación, para examinar los problemas de la máquina de forma remota y segura.

FAR simplifica la planificación de piezas y herramientas de reemplazo, lo que puede reducir a la mitad el tiempo de la visita de servicio.

Uno de los aspectos más importantes del desarrollo del software ha sido garantizar que funcione en condiciones de bajo rendimiento de datos. Esto, junto con una interfaz de usuario fácil de usar, lo convierte en una opción adecuada para la mayoría de los usuarios de equipos FANUC.

Otro elemento importante de FAR es la seguridad de los datos, que solo se utiliza con el permiso del cliente. Como se ha destacado como un factor persistente en todo el negocio de fabricación, el cifrado de extremo a extremo brinda seguridad en todo el intercambio de datos.

FANUC continúa mejorando las capacidades de su servicio digital. El soporte de servicio remoto en varios países ya es más fácil gracias a la introducción de un mecanismo de traducción automática. FANUC está buscando agregar capacidades como visualización de datos en vivo, gafas inteligentes e instrucciones de reparación a través de videos explicativos en el futuro.

Según Rolf Urban, Business Development Manager, Customer Service, FANUC Europe, comenta. «Pudimos identificar una solución para nuestros clientes en algunas situaciones en 20 minutos gracias a FAR». Esto se debe al hecho de que el problema con frecuencia no está relacionado con el hardware, sino con otro aspecto del sistema, como la programación”. “Nuestros ingenieros de servicio pueden usar FAR para comunicar fotos y videos con los clientes a través de una conexión segura a Internet, así como para escribir comentarios en tiempo real. Esto nos ofrece una imagen clara de lo que sucede en el entorno de la máquina y facilita mucho la resolución remota de problemas”.

Como usuario de un robot, es su responsabilidad asegurarse de que su robot se utilice de forma segura. Garantizar la seguridad de los robots es una parte vital de cualquier implementación robótica. Incluso el desliz más pequeño podría ser desastroso cuando se trabaja con manipuladores robóticos rápidos y de alta potencia.

La tasa de accidentes con robots es extremadamente baja. Sin embargo, las actitudes hacia los robots se han vuelto más negativas con el tiempo. Esto puede deberse a la mayor cobertura de los medios en torno al tema de la tecnología robótica. En comparación con otras máquinas industriales, los robots son muy seguros…. pero solo si los usa de manera segura.

Antes de que puedan venderse, los robots robóticos deben cumplir con los criterios de seguridad aplicables. Algunos de estos estándares son compartidos por diferentes tipos de maquinaria industrial. En Estados Unidos, por ejemplo, deben seguir las normas «OSHA 1910.212 Requisitos generales para todas las máquinas».

Además de los estándares más básicos, existen varios estándares específicos de robots. Estos difieren según el tipo de robot que se utilice.

ISO 10218 proporciona pautas para crear robots industriales que son intrínsecamente seguros si se usan correctamente. También incluye requisitos operativos, como medidas de protección e información general para el uso seguro de robots industriales. La Organización Internacional de Normalización (ISO) produce normas que se utilizan en todo el mundo.

El estándar ANSI/RIAA R15.06 especifica la fabricación e integración de sistemas de robots industriales. Está estrechamente relacionado con la norma ISO 10218, lo que garantiza que los robots de EE. UU. también cumplan con los estándares de seguridad internacionales. El estándar de seguridad de robots industriales es un esfuerzo conjunto entre ANSI y la Asociación de Industrias Robóticas (RIA).

Incluso si su robot cumple con los estándares ISO o ANSI, no garantiza que sea intrínsecamente seguro.

Las evaluaciones de riesgos para su aplicación de implementación de robots se describen en ISO 1021 y ANSI/RIA R15.06. Esto le permite detectar posibles problemas de seguridad y diseñar estrategias para abordarlos antes de que se conviertan en un problema.

¿Qué precauciones debe tomar para garantizar la seguridad de su aplicación robótica?

• Establezca las limitaciones de uso del sistema de robot.
• Determine los riesgos asociados con el trabajo que ha seleccionado.
• Haga una evaluación aproximada de los peligros.
• Considere cómo podría mitigar tales peligros.
• Ponga en práctica estas estrategias de reducción de riesgos.
• Verifique si sus precauciones realmente han disminuido el peligro.

HC10DTP y HC20DTP son los dos nuevos brazos robóticos colaborativos de seis ejes para aplicaciones como ensamblaje, dispensación, mantenimiento de máquinas, manejo de materiales, embalaje y soldadura. Diseñados por Yaskawa Motoman.

Cada robot tiene cuatro modos de operación colaborativa y puede cambiar entre velocidad colaborativa en modo PFL y velocidad máxima en modo industrial, cumpliendo con los requisitos de seguridad establecidos (ISO 13849-1) y conforme con ISO TS15066.

La tecnología de limitación de potencia y fuerza (PFL) se utiliza en los diseños sin pinzas HC10DTP y HC20DTP para controlar la fuerza y reaccionar al tacto y un cable Ethernet de categoría 6 de brazo pasante, un cable de E/S y líneas de aire gemelas integran una multitud de opciones de comunicación para las herramientas.

Estos robots tienen una clasificación IP67 y están diseñados para usarse en áreas húmedas o propensas a salpicaduras. La grasa de grado alimenticio con certificación NSF H1 se proporciona como estándar, lo que permite su uso en entornos donde existe la posibilidad de contacto accidental con alimentos.

El HC10DTP tiene una capacidad de carga útil de 10 kg, un alcance máximo de 1379 mm, un alcance efectivo de 1200 mm y una repetibilidad de 0,05 mm.

El HC20DTP tiene una capacidad de carga útil de 20 kg, un alcance máximo de 1900 mm, un alcance efectivo de 1700 mm y una repetibilidad de 0,05 mm.

Ambos robots, según Yaskawa, están controlados por el controlador YRC1000 de alto rendimiento, que está construido según un estándar mundial y no requiere un transformador para voltajes de entrada que van desde 380 VCA a 480 VCA. El YRC1000 emplea un colgante de enseñanza liviano estándar con programación sencilla en un gabinete extremadamente compacto (598 W x 490 H x 427 D mm). Como alternativa, se ofrece el Smart Pendant con tecnología patentada Smart Frame.

Cobot Welder de Hirebotics es el nuevo sistema para programar a través de la aplicación de teléfono inteligente Beacon , lo que elimina el requisito de conocimientos de programación . Además, incluye el robot colaborativo UR10e de Universal Robots.

La soldadura a menudo se considera una técnica de bloqueo y abordaje intensiva en mano de obra que se encuentra en muchas actividades de ensamblaje de fabricación discretas. Si bien muchos componentes de la soldadura todavía se realizan a mano, el proceso se está volviendo más mecanizado a medida que la robótica y la inteligencia artificial se vuelven más frecuentes.

Automation World cubrió el lanzamiento de BotX Welder de Hirebotics hace aproximadamente dos años. El brazo robótico (cobot) colaborativo UR10e de Universal Robots, un soldador, un alimentador de alambre, una pistola de soldadura MIG, una mesa de soldadura y botones táctiles ajustables de entrada del usuario están incluidos en este sistema de soldadura robótica. El soldador BotX, según Hirebotics, fue creado para abordar la escasez de soldadores capacitados en todo el estado, así como las dificultades de crear piezas de alta calidad rápidamente en lotes pequeños.

¿Que incluye?

Un robot colaborativo UR10e, un paquete cobot Miller Invision 352 MPa, una antorcha robótica Tregaskiss, un carro móvil con un estándar de 5/8 pulg. diámetro en 2 pulg. patrón de orificio central y la aplicación para teléfono inteligente Cobot Welder se incluyen en el paquete Cobot Welder.

¿Cómo Funciona?

Hirebotics ha lanzado Cobot Welder, una nueva tecnología de soldadura cobot que «permite despliegues de soldadura automatizados indoloros», según la empresa. El Cobot Welder viene con una aplicación de teléfono inteligente que permite a los soldadores programar el robot sin usar un colgante de aprendizaje de robot. La aplicación de teléfono inteligente para Cobot Welder funciona con la plataforma de software Beacon basada en la nube de Hirebotics. Beacon es una plataforma certificada por UR + para el desarrollo de aplicaciones cobot, monitoreo y mantenimiento remotos de cobot y soporte global 24/7 que se lanzó en 2020.

Cobot Welder está diseñado para aficionados al bricolaje y viene con un kit de hardware común para empresas que buscan automatizar sus soldadores. Según Hirebotics, está dirigido a empresas con «un presupuesto de capital limitado que están ansiosas por hacer crecer su negocio con soldadura cobot y capacitar a los soldadores, no a los programadores de robots, para aprovechar la automatización«.

Para algunos seguirá siendo ciencia ficción, pero la impresión 3D está derribando rápidamente las barreras típicas de la ingeniería y el diseño y dinamizando el funcionamiento del negocio del desarrollo. El mes pasado, la ciudad mostró la primera casa impresa en 3D en Europa que fue diseñada prácticamente en su totalidad por un robot.

En los últimos años, la carrera por crear la primera casa impresa en 3D del mundo ha pasado de ser un espectáculo de ciencia ficción especializado a convertirse en uno de los concursos tecnológicos más atractivos de la industria de la construcción. El edificio principal, de cinco plantas y 1.100 metros cuadrados, pretendía ser el primer bloque de pisos impreso en 3D del mundo.

A continuación llegó el primer lugar de trabajo impreso en 3D del mundo en una metrópolis en 2016, diseñado una vez más por WinSun durante una colaboración con el arquitecto Tomasetti de Gensler Reino Unido y que fue inaugurado por el primer ministro de los Emiratos Árabes Unidos. La estructura de una sola planta y 250m² se construyó en sólo diecisiete días y necesitó un equipo de solo siete instaladores y diez electricistas especializados para su colocación.

La primera microvivienda de Europa se construyó en la capital de los Países Bajos en 2016, una cabaña a dos aguas de 8m² y 25m³ diseñada por el estudio holandés DUS Architects. En 2017 se produjo la primera casa impresa en 3D de Europa, una estructura de 37 m² de un dormitorio en la capital del país que se creó empleando una grúa de impresión móvil en exactamente veinticuatro horas. Diseñada por los especialistas en impresión 3D de Rusia y San Francisco, ApisCor, su construcción costó algo más de 8.000 libras.

Para Guglielmo Carra, jefe de consultoría de materiales en Europa de Arup, las ventajas de la tecnología de impresión en 3D son evidentes. «La industria es uno de los mayores usuarios de recursos y emisores de CO2 del mundo. Nos gustaría provocar un cambio de paradigma en la forma en que opera el negocio de la construcción. Crea menos residuos a lo largo de la construcción y los materiales suelen reutilizarse al final de su vida útil».

3D Housing 05 fue diseñado por un mecanismo impreso en 3D, que fue equipado por el especialista holandés en hormigón impreso en 3D CyBe. El robot exprime el hormigón a través de una boquilla y éste forma la estructura principal de la pared de la casa. Esta estructura de pared contiene treinta y cinco módulos de hormigón, cada uno de los cuales tarda simplemente una hora en construirse. El personal de construcción coloca las ventanas, las puertas y el tejado en cuanto se seca el hormigón. La combinación de hormigón en sí no es convencional y se hace en fábrica empleando una mezcla de cemento y aditivos especialmente adecuados para su metodología distintiva de aplicación.

Para Luca Stabile, jefe de seguimiento de la construcción de Arup Italia, la tecnología de impresión 3D que aprovecha 3D Housing 05 podría ser una señal de lo que está por venir: «La impresión 3D puede contribuir a romper las barreras tradicionales de la ingeniería y la arquitectura. La utilización de tecnologías recientes a bordo de un enfoque digital de sustitución del entorno de ingeniería será decisiva para hacer incluso un montón de complicados edificios de varias plantas escritos en 3D», afirma.

Sin embargo, Stabile se refiere a una asociación que algunos consideran elemental para el éxito o la alternativa de la tecnología de impresión 3D, la digitalización. Y esto revela sucesivamente el último desarrollo importante que diferencia a 3D Housing 05 de otros ejemplos similares dentro del cada vez más atascado mercado de la vivienda impresa en 3D se creó absolutamente en su totalidad por un mecanismo en lugar de mano de obra humana.

La mayoría de los edificios impresos en 3D y cada una de las viviendas impresas en 3D que precedieron a la 3D Housing 05 fueron diseñadas por una impresora 3D estática. Aunque ésta es capaz de tener invariablemente una funcionalidad giratoria o de rotación, normalmente podría permanecer montada en un punto equivalente a lo largo de la construcción y, por lo tanto, estaría limitada por las restricciones de provisión. Sin embargo, la máquina CyBe que utiliza el proyecto de la ciudad se entiende como un manipulador mecánico. Puede ser un robot conectado a una base móvil que, por tanto, ofrece una flexibilidad considerablemente mayor en cuanto al método de construcción y una mayor variación en cuanto a la forma del edificio terminado.

El especialista en estilo digital Nick Grace es un antiguo especialista en CAD de Arup y también el antiguo director de Rapidform, la unidad de impresión en 3D de la Royal School of Arts. En la actualidad ha creado su propio estudio de estilo digital y, para él, la tecnología de impresión en 3D, a pesar de todo el clamor del movimiento artístico que la rodea, llega a ser casi redundante a menos que vaya de la mano de la utilización comprometida de la IA.

El robot FANUC CRX es una respuesta versátil y fácil de operar para una serie de tareas, que incluyen paletización, embalaje, mantenimiento de máquinas y más. Los productos FANUC son conocidos por su rendimiento excepcional y el mecanismo de cooperación CRX no es una excepción. El robot CRX podrá subir a las personas a bordo de forma segura gracias a los sensores intrínsecos en cada eje.

Además, el CRX puede funcionar durante ocho años sin necesidad de mantenimiento, lo que realmente supone un cambio de juego para las empresas que desean reducir los precios y aumentar la productividad.

La programación interactiva, que permite a los usuarios mostrar puntos usando la dirección manual o una nueva interfaz de píldora con símbolos de arrastrar y soltar, es otra característica fantástica del CRX. El robot CRX es compatible con varias de las opciones sofisticadas de FANUC, así como con iRVision, y podría ser ideal para cualquier aplicación donde los mecanismos cooperativos ayuden a los consumidores a entregar artículos más rápido.

DEMOSTRACIONES DE ROBOTS SCARA

El SR-3iA, SR-6iA, SR-12iA y el nuevo SR-20iA se han agregado a la familia de robots SCARA de 4 ejes de FANUC, con capacidades de carga útil de 3 kg, 6 kg, 12 kg y 20 kg, con rangos de alcance de 400 mm. a 1100 mm, respectivamente. Los robots SCARA de FANUC se han diseñado para ayudar a los clientes a aumentar la productividad en una amplia gama de industrias, como la electrónica de consumo, los componentes de automóviles, los plásticos, la alimentación y las bebidas, la automatización de laboratorios científicos, los electrodomésticos y la fabricación de dispositivos médicos.

Los pequeños SCARA SR-3iA y SR-6iA tienen un tamaño compacto y un diseño que ahorra espacio para una eficiencia óptima. Además, el SR-3iA/H y el SR-6iA/H son variantes de 3 ejes que ofrecen un rendimiento robusto y una diferencia razonable respecto a los pequeños productos de deslizamiento lineal. El SR-12iA y el SR-20iA, de mayor carga útil, proporcionan flexibilidad con una carrera vertical de gran tamaño, y una posibilidad medioambiental para las condiciones más duras. Todos los mecanismos SCARA de FANUC incorporan un movimiento robótico superior, un funcionamiento de alta velocidad y una precisión suprema.

Impulsados por el compacto y el controlador R-30iB, los mecanismos SCARA de FANUC cuentan con la misma inteligencia y fiabilidad que hay en el mercado en todos los robots de FANUC, así como con iRVision integrado, persecución por cinta transportadora y la mayoría de las diferentes opciones de código informático. El último programa SCARA iRProgrammer de FANUC facilita la configuración y la programación del robot en una píldora o un ordenador portátil.

Los asistentes a la feria pueden tener la oportunidad de ver 2 demostraciones de SCARA en ATX West. En primer lugar, el nuevo FANUC SR-20iA elegirá y transferirá baterías de automóvil absolutamente ensambladas entre dos bandejas.

MONTAJE DE DISPOSITIVOS MÉDICOS QUE INCLUYE EL MECANISMO FANUC LR MATE 200ID

El mecanismo LR Mate 200iD/7C de FANUC, ideal para entornos de sala blanca y alimentación, puede ensamblar pequeños dispositivos médicos electrónicos. En primer lugar, el robot utiliza iRVision para elegir las cubiertas de plástico de primera y colocarlas en la carcasa de fondo de roca dentro del dispositivo de montaje. Se emplea un dispositivo de fuerza FANUC FS-15iA montado en el robot para empujar y tirar del conjunto como control de calidad. Una vez montados los dispositivos, se desmontan los elementos y se repite el método.

PRODUCCIÓN ADITIVA

La división de automatización de fábricas presentará una demostración de fabricación aditiva. La fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, ha ido ganando calidad en la producción industrial para formar prototipos, utillaje Asociado en Enfermería piezas de producción de uso final. Las aplicaciones, así como los implantes médicos y las piezas regionales, están creciendo a medida que las nuevas máquinas herramienta híbridas mezclan la fabricación aditiva con el mecanizado CNC. La nueva demostración pone de relieve las capacidades de FANUC durante este floreciente mercado mediante la incorporación de una máquina de 3 ejes equipada con un cabezal de cuatro extrusores en una impresora 3D de plástico.

ADAPTADOR DE SERVO DIGITAL

La demostración del Servo Adaptador Digital Modelo B de FANUC muestra la capacidad de este control de movimiento para modificar la mezcla de un servosistema FANUC con un controlador existente de terceros. Los visitantes del stand pueden ver 2 pórticos de 3 ejes que utilizan servos de FANUC controlados por el PLC de Omron a través de EtherCAT para cargar mini modelos impresos en 3D de FANUC ROBODRILLS.

Las empresas estadounidenses pueden aumentar fácilmente la productividad, la confiabilidad y la rentabilidad gracias a la tecnología de vanguardia y la experiencia establecida de FANUC.

créditos Foto proporcionada a chinadaily.com.cn

La metamorfosis energética que se está produciendo en China y su promesa de justicia en materia de emisiones de carbono dan cabida a los paquetes transnacionales que coinciden con el Grupo ABB, y la empresa tecnológica suiza seguirá invirtiendo en los sectores de la energía limpia y la fabricación inteligente del país para apoyar los objetos de justicia en materia de emisiones de carbono de Pekín, dijo un antiguo directivo.

Gu Chunyuan, presidente de ABB (China) Ltd, dijo que los objetivos de justicia de carbono de China remodelarán su escaqueo, y los ecosistemas energéticos, la creación de tecnología sobre energía renovable, la productividad y el ahorro de energía serán la clave para alcanzar sus objetos de forma sostenible y operativa.

» Bajo la dirección del objetivo dúplex de carbono de China, aceleráremos aún más nuestro ritmo de creación de trasplantes y haremos una mayor donación en la notable caminata de China hacia el desarrollo verde y la metamorfosis de la industria, junto con nuestros patrocinadores, compañeros, la comunidad de trasplantes y el gobierno», dijo Gu.

» ABB ha invertido continuamente en China a lo largo de las últimas décadas y ha establecido una capacidad completa de investigación y desarrollo localizados», dijo, añadiendo que China ha fomentado la cuenta de los motores eléctricos eficaces como una cuestión de política, con una nueva norma civil que soporta los vehículos para tener un grado mínimo de la nueva norma que entra en vigor el 1 de junio de 2021.

De 2010 a 2020, ABB ha suministrado más de 10 millones de accionamientos y vehículos de alto borde a las cuentas chinas, ayudando a lograr un ahorro de energía acumulado de 475 mil millones de kWh, es una gran cantidad de energía.

Gu dijo que la llamada de la robótica en China continuará creciendo de forma fluyente debido a megatendencias como el aumento de la demanda de productos personalizados por parte de los consumidores, la escasez de mano de obra capaz y la necesidad de venir más rebotada, la desconfianza en la demanda, impulsada por COVID-19 y otros factores.

Según los datos del Informe Mundial de Robótica 2020 publicado por la Federación Internacional de Robótica, la asiduidad manufacturera de China ocupó el 15º lugar en el mundo en términos de consistencia robótica en 2019, con 187 robots por trabajadores (o una viscosidad de 187), mostrando una gran perspectiva para un mayor desarrollo.

Con 150 millones de dólares de inversión, el grupo pondrá en funcionamiento su nuevo taller robotizado en Shanghái en el primer trimestre de 2022. Será el taller más avanzado, automatizado y flexible del mundo en el ámbito de la robótica: un centro donde los robots hacen robots.

El compromiso de China con la objetividad del carbono pone de manifiesto el peso de la descarbonización en la sedosidad energética de China, dijo Zhao Ying, investigador del Instituto de Economía Industrial de Pekín, Es parte de la Academia China de Sabiduría Social.

Múltiples vientres multinacionales han estado intensificando las labores para alinear sus negocios principales con la demanda china, y la promesa también se está convirtiendo en un foco estratégico para otros chinos como compañías multinacionales.